塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關聯(lián)的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度。
2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法
1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內料頭的方法第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑膠模具知識--防止模具生銹的方法
一、模具生銹的原因;
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯(lián)的知識;
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。
2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。
4、從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。
6、取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。
常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法
問題一：燒焦
燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。
問題二：回退
這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。
問題三：夾帶的空氣
夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：
1.碰撞模具。
2.增加硫化劑的用量。
3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。
4.在模具的尖角和底切處排氣。
問題四：表面變色
這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現(xiàn)這樣的問題，需要經常清潔模具并保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。
