一、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理的有效管理：有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理可以保證文件的全面性和圖紙版本的一致性;圖紙可以實現(xiàn)有效的共享和高效的查詢利用。可以建立完整的計算機檔案管理數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、零散的、以前分散的、孤立的信息集中整理使用，防止因設(shè)計圖紙、原件、原件、設(shè)計變更和維護版本。 3d模型與2d圖紙數(shù)據(jù)的混亂、不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)則和混亂，導致問題不容易發(fā)現(xiàn)和及時糾正，導致模具被修改、返工，甚至報廢，增加制造模具成本，加長模具制造生產(chǎn)周期影響交貨時間。
二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、實物資料的一致性和完整性：通過有效、細致、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝、實物。數(shù)據(jù)一致性和完整性。
三、每個塑料模具的設(shè)計和制造成本要及時匯總：通過有效控制車間工作傳票的發(fā)放，有效管理工具報廢;通過精確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和精確的零件檢測，將有效降低模具因設(shè)計變更和維修而產(chǎn)生的額外成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效控制模具質(zhì)量。
四、統(tǒng)籌：將策劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息有機地組織整合起來進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)策劃與生產(chǎn)，有效保證塑料模具和交付的質(zhì)量準時。
五、制定完善實用的塑料模具生產(chǎn)管理制度：制定完善的模具生產(chǎn)管理制度，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理。計算機信息管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗、倉庫管理以此類推，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到竣工交付全方位跟蹤管理。
