1.产品说明

双色模具顶出结构分析，为自动剪草机内部零件双色模具产品图，平均壁厚为2mm,外形尺寸为31mm X92mmX129mm,其中绿色部分是一色PP+TF30%胶料(硬胶)，质量为47.8g;橙色部分基幕二色TPE胶料(软胶);质量为4.4g.产品结构比较简单，双色模具要求一模出1+1穴。

二、设计要点

1. 分型及出模方向

双色模具顶出结构分析，双色模具加工产品结构简单，分型面也很简单，沿双色模具产品外形线的而拉伸出平面即可。此产品完全符合简单双色模具设计的基本原则：定模产品形状可以不同，动模产品形状完全相同，其二色TPE胶料可以全部在定模成型。因此，该双色模具的定模、动模分型只能按图所示设定。

2. 浇口的设定

此套双色模具配于L型双色注塑机进行生产，注塑机的两个射嘴相互垂直，主射嘴在注塑机的正常位置，副射嘴位于操作工对面的位置。通常副射嘴的射胶量比较小。根据双色模具产品外观要求，一色硬胶PP+TF30%采用热流道转牛角进胶，二色TPE软胶采用热流道转侧浇口形式。

双色模具产品的进浇口确定了，接下来分析设计细节。此产品完全符合简单双色模具设计的基本原则：

定模芯腔可以不同，动模芯腔完全相同。但是该双色模具产品的一色产品内部有一深筋位，深25m,底部宽1.3mm,它会导致在一次开模时，双色模具产品实现不了二色注塑成型。为了避免一色产品粘在定模芯腔内，可以在定模深筋位处设计直顶顶出。同时此一色双色模具产品在定模有方孔扣位，需要在定模设计斜顶顶出，确保一色的双色模具产品留在动模侧，。

三、双色模具产品顶出

双色模具顶出结构分析，通过上述分析可知，双色模具加工产品的特点是一色产品会粘在定模型腔内，需要在一色的定模相应位置设计顶出结构。故此套双色模具的特点是：在定模和动模侧都设计有顶出结构。

双色模具产品的定模顶出在前面已经讲述。由于双色模具产品需要留在动模侧顶出，根据产品特点，可在产品的四个角的孔处采用顶管及顶针以顶出产品。

在完成一色PP+TF30%胶料的注塑成型后，模具进行一次开模，之后，动模工作台带动动模旋转180°,双色模具再进行二次合模，然后，操作工对面的副射嘴进行二色TPE软胶的注塑成型，完成后，进行二次开模，并通过采用顶管和顶针顶出产品。

在此套双色模具中，定模部分只需要在一色产品处设计顶出结构即可，而动模则需要在一色和二色产品位置都设计有顶出结构。