精密注塑模具是指将树脂材料注入金属模型后获得一定形状的产品的装置。事实上，为了控制模具的温度，模具上还有冷却孔、加热器和其他装置，使制冷剂通过。已成为熔体的材料进入主流通道，通过分流通道和浇筑口进入模具腔。冷却阶段后，打开模具，成型机上的顶部装置将顶部杆并推出产品，成型产品由导致熔融树脂进入模具腔的主流通道和产品组成。

树脂进入模具腔，我们通常将分流通道的长度设计为相同的长度。成型产品中的主流通道和分流通道不是产品，有时会作为成型材料丢弃或粉碎。我们称之为回收材料。回收材料一般不作为成型材料单独使用，通常与新材料混合。这是因为树脂的机械性能、流动性、颜色和其他特性在一次成型后会发生变化。

1. 模具快速制造快速制模技术制模周期短，工艺简单，易于推广，制模成本低，精度和寿命能满足特定功能需求，综合经济效益好，是一种快速、方便、实用的模具制造技术，特别适用于新产品开发、工艺验证、功能验证和小批量生产;

2. 精密注塑快速制造技术;

3. 精密注塑成型技术。

通过合理确定模具的尺寸和公差，采取技术措施，防止收缩误差、注塑变形、脱模变形、溢出等，确保模具精度，采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密注塑设备，实现最佳匹配。