1.型腔布置。
根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造難易、模胚成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模胚。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。
分型面的位置要有利于模胚加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)模胚材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模胚零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.模胚各部分的強(qiáng)度要認(rèn)真分析，計(jì)算成型零件工作尺寸。
有些模胚加工一般20天的時(shí)間就可以加工完畢，但是有些模胚花一個(gè)月的時(shí)間，不一定可以按時(shí)完成當(dāng)初規(guī)定的量，不過從目前的模胚加工行業(yè)來(lái)看，一般加工的過程都是越來(lái)越簡(jiǎn)介化了，很多都不需要通過人為的形式，直接采用高科技生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣才可以節(jié)省更多的時(shí)間，并且加工出來(lái)的模胚將更加符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
越是復(fù)雜的模胚加工，就代表著所生產(chǎn)出來(lái)的這個(gè)產(chǎn)品在銷售價(jià)格上是更高的，因?yàn)楸旧硐M(fèi)的成本就比其他產(chǎn)品高出很多。
